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硅芯管是几根管做在一起的管材,其切面酷似梅花而得名,在我国的电力,通,网络行业中得到了广泛的应用,为了保证其质量稳定可靠,其生产工艺要求也是必须有一定的要求的。硅芯管的基础成型生产工艺路线比较简单,一般情况下不需要什么原料的准备工作。生产硅芯管时,可直接把粒料透出挤出机料斗中基础成型。硅芯管的基础成型生产工艺顺序如下:原料开袋检查质量→挤出机把原料塑化熔融→模具形成管坯→真空定径套冷却定径→真空喷淋冷却→管材冷却降温→牵引→盘卷→检验质量→检斤入库。这是基本的生产过程,在生产的过程中要注意生产的性,质量的稳定性,保质保量的完成生产的预期目标。硅芯管在我们电力,通讯,网络行业都有着很大范围的应用。
大量的使用硅芯管的好处就是减少了后期的维护成本,不会发生,故障率能够降得很低,因为硅芯管的特点就是把多根硅芯管做在一起的,所以施工特别的方便,快捷,特别是在顶管推进的工程中,硅芯管的应有有着很大的优势,可以多根管并行推进,使施工效率大大的提高了,所以,HDPE硅芯管的应用是在顶管推进的行业中是适合的,HDPE硅芯管要求内外管壁平滑,有一定的拉伸强度,在施工作业的过程中管材不能够变形,拉伸,和断裂所以在施工中应该使用有一定的质量标准的HDPE硅芯管,并且保证施工的,保质保量的完成施工任务。在我国的网络以及电力的大力推广和应用对于管道的需求也是日益的增加,所以一些高性能,高质量高性价比的管材就应运而生。
这就是我们平时所说的硅芯管,所谓硅芯管就是把多根管子做到了一起,其切面像一朵梅花而得来的,有五孔硅芯管,HDPE硅芯管,九孔硅芯管等,其优点就是可以同时施工多根管,使管材的的物理强度得到了增强,施工更便捷,节省了人力物力和效率,减少了管材的破损程度和的发生,所以硅芯管在我们的日常的生活中有着非常的广阔的应用前景,只得在同行业中大力的推广应用。硅芯管的规格型号,硅芯管的用途非常的广泛,其主要的使用在通讯的领域中,使用硅芯管的好处就是使通讯电缆得到很好的保护,避免了外界因素的干扰,使通讯管道得到了保障,避免了故障的发生。一般的硅芯管分为三孔到九孔硅芯管不等,一般常用的是五孔硅芯管和HDPE硅芯管。
大量的使用硅芯管的好处就是减少了后期的维护成本,不会发生,故障率能够降得很低,因为硅芯管的特点就是把多根硅芯管做在一起的,所以施工特别的方便,快捷,特别是在顶管推进的工程中,硅芯管的应有有着很大的优势,可以多根管并行推进,使施工效率大大的提高了,所以,HDPE硅芯管的应用是在顶管推进的行业中是适合的,HDPE硅芯管要求内外管壁平滑,有一定的拉伸强度,在施工作业的过程中管材不能够变形,拉伸,和断裂所以在施工中应该使用有一定的质量标准的HDPE硅芯管,并且保证施工的,保质保量的完成施工任务。在我国的网络以及电力的大力推广和应用对于管道的需求也是日益的增加,所以一些高性能,高质量高性价比的管材就应运而生。
这就是我们平时所说的硅芯管,所谓硅芯管就是把多根管子做到了一起,其切面像一朵梅花而得来的,有五孔硅芯管,HDPE硅芯管,九孔硅芯管等,其优点就是可以同时施工多根管,使管材的的物理强度得到了增强,施工更便捷,节省了人力物力和效率,减少了管材的破损程度和的发生,所以硅芯管在我们的日常的生活中有着非常的广阔的应用前景,只得在同行业中大力的推广应用。硅芯管的规格型号,硅芯管的用途非常的广泛,其主要的使用在通讯的领域中,使用硅芯管的好处就是使通讯电缆得到很好的保护,避免了外界因素的干扰,使通讯管道得到了保障,避免了故障的发生。一般的硅芯管分为三孔到九孔硅芯管不等,一般常用的是五孔硅芯管和HDPE硅芯管。
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材料和设备必须是有生产许可证的专业制造厂生产,具有有效的质量证明文件,其质量应符合 现行有关标准的规定,不合格的产品不得使用。想生产出优质的通HDPE硅芯管,光有完美的温度控制显然是远远不够的,结合多年生产经验总结出在硅芯管的生产过程中除了温度之外还有以下几点也是非常重要的。聚乙烯硅芯管的内外层和色标线用HDP置树脂成型时,选用料的熔体流动速率应相接近或相同。三台挤出机挤出熔料的流速应相同,这样,有利于三台挤出机同时挤出进入复合管模具中的三种熔融料接触界面的混熔。复合管成型模具中熔料流道腔工作面应光滑乎整、无零件间的装配凸台或平面结合经隙;各零件的制造和装配精度要求高。为了保证硅芯管内壁的光滑。
保证制品内表面的 摩撩系数,注意模具中的芯棒外因工作面加工精度和光滑度要严格技制,租糙度R8应不大于o.32y”。成型后的复合管应缓慢降温,水槽中冷却水的温度控制在12一16℃范围内。牵引速度和管坯的挤出速度相匹配,把挤出成型复合管的牵引速度控制在10m/min以内。通HDPE硅芯管的生产是一个系统工程,从原材料的甄选到生产设备的选择再到生产工艺的调整等等一直到检验合格后成品的入库都应当有精准的控制,这样才能生产出品质 的HDPE硅芯管。高速公路通管道PE硅芯管建设是高速公路建设的一部分,高速公路通管道的初用途主要用于敷设高速公路机电系统光缆和紧急电缆,以及国防等 部门租用等。
随着路网建设的不断完善,越来越多的通采用租用高速公路管道的方式敷设干线光缆,高速公路管道路由,维护方便。在考虑好各种需求后,可适当加大光缆芯数,充分利用租用的管道。光缆芯数太小,租用管道性价比底,光缆芯数过大,无法进行气流穿放。PE硅芯管穿放一般以GYTA和GYTS型较为常用,如层绞铝带铠装护套光缆(GYTA)、层绞钢带铠装护套光缆(GYTS)、层绞加强铠装双护套光缆(GYTA53)、层绞单铠双护套光缆(GYTY53)等。在了解了光缆相关技术参数后,可根据地形、缆径、管径对光缆芯数进行综合考虑。并参考缆径、管径与一次性敷设长度的关系。光缆配盘是高速公路通光缆施工前的重要工作。光缆配盘合理。
则既可节约光缆、提高光缆敷设效率,同时,减少光缆接头数量、便于维护。对于地势比较平坦地区,光缆盘长按照人孔间距,考虑增加1%~1.5%余量以及接头盒处盘留10~20米。对于地势起伏、绕行较大的地区,如果硅芯管长度准确,光缆配盘可按上式计算。如果硅芯管管道竣工图没有硅芯管长度,只有人孔间距,要么进行实际测量硅芯管长度,要么考虑增加2.5%~3%余量。光缆在出厂时,由于生产工艺以及测试,一般光缆出厂长度超出订货长度3~30米,但这一余长随生产厂商不同而不确定,并非一个准确数据,因此,在做光缆配盘时不应考虑。租用高速公路管道,路由、维护方便,特别是跨越大江大河、穿越山区的路段,如果不利用高速公路甚至无法敷设光缆。
保证制品内表面的 摩撩系数,注意模具中的芯棒外因工作面加工精度和光滑度要严格技制,租糙度R8应不大于o.32y”。成型后的复合管应缓慢降温,水槽中冷却水的温度控制在12一16℃范围内。牵引速度和管坯的挤出速度相匹配,把挤出成型复合管的牵引速度控制在10m/min以内。通HDPE硅芯管的生产是一个系统工程,从原材料的甄选到生产设备的选择再到生产工艺的调整等等一直到检验合格后成品的入库都应当有精准的控制,这样才能生产出品质 的HDPE硅芯管。高速公路通管道PE硅芯管建设是高速公路建设的一部分,高速公路通管道的初用途主要用于敷设高速公路机电系统光缆和紧急电缆,以及国防等 部门租用等。
随着路网建设的不断完善,越来越多的通采用租用高速公路管道的方式敷设干线光缆,高速公路管道路由,维护方便。在考虑好各种需求后,可适当加大光缆芯数,充分利用租用的管道。光缆芯数太小,租用管道性价比底,光缆芯数过大,无法进行气流穿放。PE硅芯管穿放一般以GYTA和GYTS型较为常用,如层绞铝带铠装护套光缆(GYTA)、层绞钢带铠装护套光缆(GYTS)、层绞加强铠装双护套光缆(GYTA53)、层绞单铠双护套光缆(GYTY53)等。在了解了光缆相关技术参数后,可根据地形、缆径、管径对光缆芯数进行综合考虑。并参考缆径、管径与一次性敷设长度的关系。光缆配盘是高速公路通光缆施工前的重要工作。光缆配盘合理。
则既可节约光缆、提高光缆敷设效率,同时,减少光缆接头数量、便于维护。对于地势比较平坦地区,光缆盘长按照人孔间距,考虑增加1%~1.5%余量以及接头盒处盘留10~20米。对于地势起伏、绕行较大的地区,如果硅芯管长度准确,光缆配盘可按上式计算。如果硅芯管管道竣工图没有硅芯管长度,只有人孔间距,要么进行实际测量硅芯管长度,要么考虑增加2.5%~3%余量。光缆在出厂时,由于生产工艺以及测试,一般光缆出厂长度超出订货长度3~30米,但这一余长随生产厂商不同而不确定,并非一个准确数据,因此,在做光缆配盘时不应考虑。租用高速公路管道,路由、维护方便,特别是跨越大江大河、穿越山区的路段,如果不利用高速公路甚至无法敷设光缆。
PE硅芯管长久的使用寿命:在额定温度、压力状况下,PE管道可使用50年以上。PE硅芯管较好的耐冲击性:PE管韧性好,耐冲击强度高,重物直接压过管道,不会导致管道破裂。PE硅芯管可靠的连接性能:PE管热熔或电熔接口的强度高于管材本体,接缝不会由于土壤移动或活载荷的作用断开。PE硅芯管良好的施工性能:管道质轻,焊接工艺简单,施工方便,工程综合造价低。PE硅芯管电热熔接性:采用专用电热熔焊机将直管与直管、直管与管件连接起来。一般多用于160mm以下管。PE硅芯管热熔对接连接:采用专用的对接焊机管道连接起来,一般多用于160mm以上管。PE硅芯管钢塑连接:可采用法兰、螺纹丝扣等方法连接。PE硅芯管为方便施工和保证施工质量、还应准备相应的工具。
PE硅芯管的地基选择应该选择无盐类与无尖硬的原土层,如果地基存在上述的情况,应该需要对地基铺垫细土或者细沙,以确保PE管免受到外物的破坏和腐蚀。PE硅芯管的敷设应该避免选择不均匀沉降的地段,如果规划的线路存在着不均匀沉降,那么应该对管道地基进行防沉降处理,以避免因为地基沉降而导致管道破裂。PE硅芯管在敷设过程中,应该遵循蛇行敷设原则,敷设过程中要确保管段上尽量没有承插接头,无缝隙,并且要确保管道的弯曲半径符合相关标准,如果管段上有承插接头时,不应小于125D。PE硅芯管热熔连接前、后,清洁焊接表面和加热工具。焊接表面污物应用洁净棉布擦净,加热工具上的聚乙烯残留物只能用木质刮刀切除。PE硅芯管检查对接焊机是否与管材直径和规定的对接焊周期匹配。
PE硅芯管热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂家和管材、管件生产厂家的规定,对接焊温度通常在200℃——235℃之间。PE硅芯管热熔连接保压、冷却时间,应符合热熔连接工具生产厂家和管材管件生产厂家的规定,在保压、冷却时间不得移动连接件或在连接件上施加外力。PE硅芯管在对接焊机上管材和管件的焊口,清洁端口。PE硅芯管移动可动夹具,将管材、管件连接面在铣刀上刨平,取下铣刀,检查管端连接面,使其间隙不大于0.3mm。PE硅芯管校直对接焊机上两对应的待接件,使其在同一轴线上,错边不宜大于壁厚的10%。PE硅芯管将加热工具放在两连接面之间。使对接焊机上的管材靠近加热工具并施加一定的压力,直到融化形成沿管材整个外圆周平滑对称的翻边为止。
PE硅芯管加热完毕,待连接件应迅速脱离对接连接加热工具,并应用均匀外力使其完全接触,形成均匀凸缘。硅芯管现场检验应符合以下要求,管材应与有材料测试中心的检测报告和合格。应检查和清点所有硅芯管、接头件及其他相关材料的规格程式和数量,应检查所有硅芯管、接头件及其他相关材料的外包装并作好记录。硅芯管管材附件、接头及密封塞等优质齐备。硅芯管管材的管身和管口不应有变形,接续配件齐全有效,套管(管箍)内径与插口外径应吻合。硅芯管的外型应均匀一致,无缺陷、无刮痕、管材内壁、外壁应光滑、平整、清洁,不允许有气泡、裂口、和显著的凹陷、杂质等,硅芯管管口应光滑平直并与轴向垂直,内外壁熔借紧密,硅芯管色泽应均匀一致。
PE硅芯管的地基选择应该选择无盐类与无尖硬的原土层,如果地基存在上述的情况,应该需要对地基铺垫细土或者细沙,以确保PE管免受到外物的破坏和腐蚀。PE硅芯管的敷设应该避免选择不均匀沉降的地段,如果规划的线路存在着不均匀沉降,那么应该对管道地基进行防沉降处理,以避免因为地基沉降而导致管道破裂。PE硅芯管在敷设过程中,应该遵循蛇行敷设原则,敷设过程中要确保管段上尽量没有承插接头,无缝隙,并且要确保管道的弯曲半径符合相关标准,如果管段上有承插接头时,不应小于125D。PE硅芯管热熔连接前、后,清洁焊接表面和加热工具。焊接表面污物应用洁净棉布擦净,加热工具上的聚乙烯残留物只能用木质刮刀切除。PE硅芯管检查对接焊机是否与管材直径和规定的对接焊周期匹配。
PE硅芯管热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂家和管材、管件生产厂家的规定,对接焊温度通常在200℃——235℃之间。PE硅芯管热熔连接保压、冷却时间,应符合热熔连接工具生产厂家和管材管件生产厂家的规定,在保压、冷却时间不得移动连接件或在连接件上施加外力。PE硅芯管在对接焊机上管材和管件的焊口,清洁端口。PE硅芯管移动可动夹具,将管材、管件连接面在铣刀上刨平,取下铣刀,检查管端连接面,使其间隙不大于0.3mm。PE硅芯管校直对接焊机上两对应的待接件,使其在同一轴线上,错边不宜大于壁厚的10%。PE硅芯管将加热工具放在两连接面之间。使对接焊机上的管材靠近加热工具并施加一定的压力,直到融化形成沿管材整个外圆周平滑对称的翻边为止。
PE硅芯管加热完毕,待连接件应迅速脱离对接连接加热工具,并应用均匀外力使其完全接触,形成均匀凸缘。硅芯管现场检验应符合以下要求,管材应与有材料测试中心的检测报告和合格。应检查和清点所有硅芯管、接头件及其他相关材料的规格程式和数量,应检查所有硅芯管、接头件及其他相关材料的外包装并作好记录。硅芯管管材附件、接头及密封塞等优质齐备。硅芯管管材的管身和管口不应有变形,接续配件齐全有效,套管(管箍)内径与插口外径应吻合。硅芯管的外型应均匀一致,无缺陷、无刮痕、管材内壁、外壁应光滑、平整、清洁,不允许有气泡、裂口、和显著的凹陷、杂质等,硅芯管管口应光滑平直并与轴向垂直,内外壁熔借紧密,硅芯管色泽应均匀一致。